منصة الرسائل والاطاريح: تحضير مواد مطاطية مركبة كوسائد تحميل للجسور ودراسة بعض خواصها الفيزيائية والميكانيكية

الخلاصة

أن تكنولوجيا صناعة الوسائد المطاطية لم تكن معروفة في العراق بشكلها الحديث إذ أنها كانت تقتصر على استخدام نوع واحد من المطاط وهو المطاط الطبيعي في إنتاج نوع واحد من الوسائد المطاطية إلا وهي الوسائد المقواة بالالوح الفولاذية وذات قدرات تحملية محددة ، من هنا جاءت الحاجة لإيجاد عجنات مطاطية جديدة واختبار خواصها الميكانيكية ومقاومتها للتقادم الحراري المعجل وتأثيرات الأشعة فوق البنفسجية ( UV) ومقارنة النتائج مع المواصفات القياسية العالمية الخاصة بمواصفات المادة المرنة الداخلة في صناعة الوسائد المطاطية ولغرض تحسين الخواص الميكانيكية المؤثرة على أداء الوسائد مثل معامل القص والزحف تحت الانضغاط والتخلفية في الانضغاط والالتصاقية مع المعدن تم استخدام المطاط الطبيعي نوع (SMR5) ومطاط النيوبرين (WRT) كل على حده مع نسب مختلفة من اسود الكاربون , إذ أظهرت النتائج للفحوصات الميكانيكية إن أفضل الخواص التي تم الوصول إليها كانت عند النسبة الوزنية لاسود الكاربون (60pphr) والتي يكون فيها المطاط الأساس (NR) بنسبة وزنية (100pphr) حيث كان معامل القص عند هذه النسبة (0.78Mpa) ونسبة الزحف تحت الانضغاط (11.2%) ونسبة التخلف في الانضغاط (16.454%) وقوة الالتصاق بالمعدن (363.9N) والاستطالة عند القطع (420%) والقوة عند القطع (15.2 Mpa) ونسبة التقادم للصلادة (3.5 %+) ونسبة التقادم القوة عند القطع (76%-) ونسبة تأثير أشعة (UV) (3.4%+) لخواص الصلادة ونسبة تأثير أشعة (UV) لخواص القوة عند القطع (13.1%-) . والنسبة الوزنية لاسود الكاربون (70pphr) , والتي يكون فيها المطاط الأساس (CR) بنسبة وزنية (100pphr) لها أفضل الخواص الميكانيكية إذ كان لها معامل قص (1.3Mpa) ونسبة زحف تحت الانضغاط (21.68%) ونسبة التخلف بالانضغاط (14%) وقوة الالتصاق بالمعدن (158.7N) والاستطالة عند القطع (332%) , والقوة عند القطع (17.384Mpa) , ونسبة تقادم حراري معجل (+24%) لخواص الصلادة ونسبة تقادم حراري معجل لخواص القوة عند القطع (16.6%-) . و أظهرت نتائج الفحوصات الميكانيكية تحسن في خواص المادة المرنة المطاطية مع نسبة وزنية (10pphr) لمادة أل(P.V.C) والتي يكون فيها المطاط الأساس (CR) بنسبة وزنية (100pphr) إذ يكون معامل القص لها (1.045Mpa) ونسبة الزحف تحت الانضغاط تنخفض الى (16.7%) وتتحسن خواص الالتصاقية مع المعدن حيث تصبح (337.52N) . وتحسنت خواص التقادم الحراري للصلادة فأصبحت (16.2%+) وخواص نسبة التقادم الحراري للقوة عند القطع إذ أصبحت (16.2%-) . تم إجراء فحص ( FTIR)لغرض المقارنة فقط بين حالة وجود وعدم وجود أل( P.V.C) وقد أثبت بان هنالك تفاعل قد حصل بين مطاط النيوبرين ومادة (P.V.C) الدقائقية والذي أدى الى تحسين خواص المنتج النهائي. حيث تم اعتبار العجنة ذات نسبة الكاربون (70pphr) ونسبة (P.V.C) (10pphr) للمطاط الأساس (CR) وبنسبة وزنية (100pphr) هي أفضل عجنة من ناحية الخواص الميكانيكية مقارنة بالمواصفات العالمية القياسية (ASTM D4014-03) والخاصة بموصفات المادة المستخدمة في صناعة الوسائد.