منصة الرسائل والاطاريح: تمتين البولي اثلين العالي الكثافة بالمطاط وتقويته بالالياف الزجاجية

الخلاصة

ان الاهمية المتزايدة لاستخدام الخلائط البوليمرية والمواد المركبة البوليمرية جاءت نتيجة التطور الصناعي والتكنولوجي الكبير الذي يشهده العالم وبوصفه بديلاً عن المواد الهندسية التقليدية التي ساد استخدامها في الصناعة ،وخصوصا صناعة اجزاء المركبات والصناعات البحرية كالقوارب واجزاء السفن كذلك الصناعات الطبية لذا فان البحث الحالي يهدف الى تحضير مركبات متينة ذات مواصفات ميكانيكية جيدة ،إذ تم في هذه الدراسة تحضير خلائط البولي اثلين عالي الكثافة مع المطاط الصناعي NBR وبنسب وزنية مختلفة (%30,%25,%20,%15,%10,%5 (وذلك لغرض تحسين قيم المتانة (Toughness) ، اذ ان اضافة المطاط الى HDPE يؤثر على بعض الخواص الفيزيائية والميكانيكية بشكل ايجابي وعلى البعض الاخر بشكل سلبي ،لذلك تضاف الالياف الزجاجية نوع (E) الى الخلائط (Blends) لغرض تقويتها وتكون بشكل مقطع وعشوائي وبنسب وزنية (%10,%8,%5( لتحسين في خواص الجساءة (Stiffness) والوصول الى افضل قيم متانة وجساءة من خلال اختيار افضل النسب المستخدمة. ولتقييم اداء هذه المواد تم اجراء الاختبارات الفيزيائية والميكانيكية في درجة حرارة الغرفة تضمنت اختبار مقاومة الصدم ،مقاومة الشد ،مقاومة الانحناء ،مقاومة الانضغاط ،معامل المرونة ،الصلادة ،الموصلية الحرارية. اظهرت النتائج ان افضل نسبة خلط لخلائط HDPE/NBR هي (85/15) مقارنة مع باقي النسب المستخدمة، كذلك فان قيمة مقاومة الصدم لهذه النسبة تساوي (J/m230( بينما مقاومة الانحناء كانت (MPa103) والاستطالة كانت (%6( اما مقاومة الشد ومعامل المرونة والانضغاط فقلت قيمهما حيث كانت (MPa 11.8 (للشد و(GPa 0.9) لمعامل المرونة و(MPa 15.1) ( للانضغاط اما قيم الموصلية الحرارية فقلت عند نسب المطاط من (W/m.cº0.23 - 0.55) . اما النتائج النماذج الناتجة من التقوية بالالياف الزجاجية الى الخليط البوليمري الامثل (85/15) فاظهرت ان افضل نسبة هي (%5) مقارنة مع باقي النسب المضافة التي ادت الى زيادة في خواص مقاومة الشد ومعامل المرونة ومقاومة الانضغاط مقارنة مع الخلائط حيث ازدادت مقاومة الشد الى (MPa 20( ،معامل المرونة الى (GPa1.2( ،مقاومة الانضغاط الى (MPa28.6).